耐腐蝕性試驗(yàn)技術(shù)要求 鋁塑散熱器總成技術(shù)條件 3.4 基本性能 3.4.1檢測按4.2進(jìn)行,不允許有任何漏氣。 3.4.2 散熱性能:符合客戶技術(shù)要求。 3.4.3 風(fēng)阻應(yīng)符合客戶技術(shù)要求。 3.4.4 水阻應(yīng)符合客戶技術(shù)要求。 3.5密封性能 散熱器不允許有任何漏氣,試驗(yàn)方法見4.3。 3.6 耐振動性能 散熱器經(jīng)1.0×106次振動試驗(yàn),不能出現(xiàn)裂紋、脫焊、漏水等機(jī)械損傷。試驗(yàn)方法見4.4。(判定是否漏氣的標(biāo)準(zhǔn)是將散熱器除油后按4.3進(jìn)行密封性能檢查。) 3.7耐高溫壓力脈沖性能 壓力循環(huán)試驗(yàn)按4.5進(jìn)行,試驗(yàn)后經(jīng)4.3檢測后,不得出現(xiàn)裂紋,脫焊和泄漏。 3.8靜壓強(qiáng)度性能試驗(yàn) 按4.6進(jìn)行,試驗(yàn)后不得出現(xiàn)泄漏和大于芯子寬度1%的長久性變形。 3.9 真空試驗(yàn) 按4.7進(jìn)行,試驗(yàn)后經(jīng)4.3.1檢測后,不得出現(xiàn)泄漏和長久變形。 3.10耐扭振性能試驗(yàn) 散熱器扭轉(zhuǎn)角±22.5',水溫在90℃,頻率6Hz,試驗(yàn)次數(shù)5.0×105次后,散熱器不應(yīng)出現(xiàn)裂紋、脫焊、漏氣。試驗(yàn)方法見4.8。 3.11耐熱沖擊性能 散熱器經(jīng)800個循環(huán)熱沖擊后,不允許出現(xiàn)裂紋、脫焊等損傷。試驗(yàn)方法見4.9。 3.12高溫試驗(yàn) 散熱器在溫度為130±2℃的環(huán)境下放置400小時后按4.3進(jìn)行密封性能檢查沒有泄漏。試驗(yàn)方法見4.10。 3.13低溫試驗(yàn) 散熱器在溫度為-40±2℃的環(huán)境下放置22小時后,進(jìn)行密封性能檢查沒有泄漏。試驗(yàn)方法見4.11。 3.14耐腐蝕性試驗(yàn) 3.14.1耐外部腐蝕性能 散熱器按GB/T 10125-1997規(guī)定進(jìn)行960h鹽霧試驗(yàn)后,將試驗(yàn)樣件局部剖開檢查翅片和扁管的外表面,檢查扁管任意部位的斷面的腐蝕程度,腐蝕點(diǎn)深度不應(yīng)超過管材料厚度的10%,翅片帶試驗(yàn)后平均殘存厚度為板厚的2/3以上。試驗(yàn)方法見4.12.1。 3.14.2耐內(nèi)部腐蝕性能 散熱器經(jīng)過1064小時沖刷試驗(yàn)后,進(jìn)行密封性試驗(yàn),樣件不允許出現(xiàn)泄露。全部試驗(yàn)后,將試驗(yàn)樣件局部剖開檢查扁管任意部位斷面的腐蝕程度,腐蝕點(diǎn)深度不允許超過扁管材料厚度的10%。 對帶電子風(fēng)扇的冷凝器總成的所有金屬件進(jìn)行鹽霧試驗(yàn),經(jīng)96h試驗(yàn)后,不得有泄漏。試驗(yàn)方法見4.12.2。 4. 試驗(yàn)方法 4.2 基本性能試驗(yàn) 散熱性能、風(fēng)阻、水阻檢測按JB2293-78 《 汽車、拖拉機(jī)用散熱器風(fēng)筒試驗(yàn)方法》進(jìn)行,同時滿足客戶技術(shù)要求要求。 4.4 耐振性能試驗(yàn) 在振動試驗(yàn)臺上進(jìn)行。試驗(yàn)時,散熱器應(yīng)按實(shí)際裝車情況安裝在臺架上并將散熱器內(nèi)部注滿水后密封,按實(shí)際使用時對散熱器施力的方式,將散熱器固定在試驗(yàn)臺上,加速度傳感器固定在震動臺的底盤上面。該震動臺應(yīng)能實(shí)現(xiàn)正弦波上、下、前、后、左、右震動。頻率、加速度、振幅和振動方向按表1規(guī)定。試驗(yàn)后,不得有如水室破裂和泄漏等缺陷。 表1 振動試驗(yàn)條件 整車總質(zhì)量t 頻率Hz 加速度m/s2 振動方向 振幅 循環(huán)次數(shù) <2.5 20 ±25 垂直、前后、左右 ±3mm 1.5×10 ≥2.5 23 ±30 垂直、前后、左右 ±3mm 1.5×10 4.5耐高溫壓力脈沖性能試驗(yàn) 壓力循環(huán)性能檢測在專用試驗(yàn)裝置上進(jìn)行。將散熱器置于常溫環(huán)境中,內(nèi)部通以壓力交變的乙二醇和水的混合液,液體介質(zhì)的壓力從30kpa上升到125kpa,經(jīng)保壓后再回到30kpa為一個壓力循環(huán)。循環(huán)時間為6~10s,保壓時間為3~5s,商用車散熱器介質(zhì)溫度為90±5℃。 表2:壓力循環(huán)性能試驗(yàn)條件 出氣閥開啟壓力kPa 壓力循環(huán)變化范圍 介質(zhì)溫度(℃) 循環(huán)次數(shù) 乘用車 30~125~30 110±5 2.5×104 商用車 30~125~30 90±5 2.5×104 4.6靜壓性能強(qiáng)度試驗(yàn) 將散熱器內(nèi)部通以壓力為200kpa的水,保壓60s,重復(fù)5次。 4.7真空試驗(yàn) 將散熱器內(nèi)部施加-90kPa的真空壓力,保壓60s,重復(fù)5次。 4.8耐扭振性能試驗(yàn) 在專用試驗(yàn)裝置上進(jìn)行。將散熱器通過側(cè)板上的孔固定在框架上,一邊側(cè)板不動,另一邊做垂直于芯子正面的擺動,散熱器內(nèi)部通過循環(huán)熱水,其試驗(yàn)參數(shù)按表3。 表3 扭轉(zhuǎn)角(') 熱水溫度℃ 頻率Hz ±22.5 90±5 6 4.9耐熱沖擊性能 將散熱器安裝在試驗(yàn)臺上,使低溫或高溫的冷卻液交替通過散熱器內(nèi)部。高溫冷卻液溫度90±2℃,時間5min;低溫冷卻液溫度20±2℃,時間5min,散熱器經(jīng)800個循環(huán)熱沖擊后,應(yīng)滿足 3.9的規(guī)定。 4.10高溫試驗(yàn) 將散熱器置于溫度為130℃的環(huán)境下放置400小時。試驗(yàn)后檢查密封性能。 4.11 低溫試驗(yàn) 此項(xiàng)試驗(yàn)要求樣品溫度為-40℃的環(huán)境下放置24小時。試驗(yàn)后檢查密封性能。. .4.12耐腐蝕性試驗(yàn) 4.12.1 耐外部腐蝕性能 4.12.2耐內(nèi)部腐蝕性能 散熱器內(nèi)部耐腐蝕試驗(yàn)檢測在專用試驗(yàn)裝置上進(jìn)行。 4.12.2.1試驗(yàn)溫度:88℃(190F) 4.12.2.2混合溶液流量:1.3-1.6L/S 4.12.2.3試驗(yàn)時間:按連續(xù)進(jìn)行76h停機(jī)8h的方式進(jìn)行,試驗(yàn)時間總共1064h(循環(huán)時間)+112h(靜置時間)=1176h 4.12.2.4混合溶液:防凍液型號:45%的乙二醉防冰液,凍結(jié)溫度:-30℃ ASTM水:1L的蒸餾水中含有148mg的硫化鈉,165mg的氯化鈉138mg的碳酸氫鈉。 混合比:40%防凍液+60%ASTM水
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